機(jī)械加工出來(lái)的品質(zhì)好不好，與加工的處理原則有很大的關(guān)系，在工藝設(shè)備零件加工中，常常有一些熱處理的工藝。為了提高金屬切削性能的位置，如退火，正火，回火，一般安排在機(jī)械加工前。

　　為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理，淬火和回火處理，粗加工后的總體安排，完成之前。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳，淬火，回火，總布置設(shè)計(jì)的機(jī)械零件加工后。如熱處理有較大的變形，但也安排加工過(guò)程。

　　機(jī)械加工中設(shè)備的合理選擇也是很重要的，原有的設(shè)備零件的加工主要是切掉大部分加工余量，不需要機(jī)械零件加工精度較高，所以在大功率的粗加工，精度不太高的機(jī)床，精密加工精度要求高的機(jī)床。在不同的機(jī)床加工，可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力，并能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

　　為了保證設(shè)備零件的加工精度，粗，精密機(jī)械零件加工要進(jìn)行分開加工。由于粗加工，切割工作量大，受切削力，夾緊力，熱，以及機(jī)械零件加工的工件表面硬化明顯，有很高的應(yīng)力，如果精、粗加工連續(xù)，然后完成零件的加工精度由于應(yīng)力重新分布而很快失去。

　　某些機(jī)械零件的加工零件的精度高。在粗加工和精加工，低溫退火和時(shí)效消除應(yīng)力處理裝置應(yīng)。一個(gè)工件加工的先后順序和處理的方法有著密切的關(guān)系，所以在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候要處理好這一方面的事情，才能更好的保證工件的質(zhì)量精度。