機(jī)械加工出來(lái)的品質(zhì)好不好,與加工的處理原則有很大的關(guān)系,在工藝設(shè)備零件加工中,常常有一些熱處理的工藝。為了提高金屬切削性能的位置,如退火,正火,回火,一般安排在機(jī)械加工前。
為了消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理,淬火和回火處理,粗加工后的總體安排,完成之前。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳,淬火,回火,總布置設(shè)計(jì)的機(jī)械零件加工后。如熱處理有較大的變形,但也安排加工過(guò)程。
機(jī)械加工中設(shè)備的合理選擇也是很重要的,原有的設(shè)備零件的加工主要是切掉大部分加工余量,不需要機(jī)械零件加工精度較高,所以在大功率的粗加工,精度不太高的機(jī)床,精密加工精度要求高的機(jī)床。在不同的機(jī)床加工,可以充分發(fā)揮設(shè)備的能力,并能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
為了保證設(shè)備零件的加工精度,粗,精密機(jī)械零件加工要進(jìn)行分開加工。由于粗加工,切割工作量大,受切削力,夾緊力,熱,以及機(jī)械零件加工的工件表面硬化明顯,有很高的應(yīng)力,如果精、粗加工連續(xù),然后完成零件的加工精度由于應(yīng)力重新分布而很快失去。
某些機(jī)械零件的加工零件的精度高。在粗加工和精加工,低溫退火和時(shí)效消除應(yīng)力處理裝置應(yīng)。一個(gè)工件加工的先后順序和處理的方法有著密切的關(guān)系,所以在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候要處理好這一方面的事情,才能更好的保證工件的質(zhì)量精度。